Jak můžete zhutňovat drcený kámen?

Vibrační desky jsou typem stavebního zařízení, které zjednodušuje a urychluje proces hutnění sypkých materiálů. Mají těžkou základnu, která spolu s mechanismem, který způsobuje vibrace pracovní desky, účinně zhutňuje povrch vrstvy zeminy, písku a drtě. Většina modelů je vysoce ovladatelná, což umožňuje opravy a stavební práce ve stísněných a nepohodlných prostorách.

Konstrukce a princip činnosti vibračních desek

Hlavní součásti vibračních desek:

• pracovní plošina – plochý kovový prvek, který přenáší vibrace na pěchovaný povrch;
• vibrační budič – obvykle válec, ve kterém je uložen nevyvážený hřídel;
• rám s motorem – benzín, elektrický, diesel;
• rukojeť, kterou obsluha ovládá zhutňovací zařízení, nebo dálkové ovládání.

Principem činnosti je oscilační účinek desky na povrch materiálu. V tomto případě malé částice padají dolů, čímž se zvyšuje hustota vrstvy. Materiál je stlačen pod tíhou zařízení.

Typy vibračních desek

Provoz tohoto zařízení zajišťují motory: benzinový, naftový, elektrický. Podle směru pohybu jsou vibrační desky lineární a reverzibilní s hydraulickým zpětným chodem. Reverzibilní modely umožňují pracovat ve stísněných podmínkách, v úzkých prostorách.

Při výběru vhodného vybavení zvažte:

• váha (kg;
• výkon, kWt;
• hospodárnost spotřeby paliva;
• rozměr pracovní desky – šířka a délka v mm;
• frekvence vibračních pohybů, Hz;
• amplituda vibrací, mm;
• rychlost pojezdu, m/min.

Rozsah použití vibračních desek

Konkrétní rozsah použití tohoto zařízení do značné míry závisí na jeho hmotnosti:

• lehké modely do 75 kg se používají při pokládce MKP a terénních úpravách místních oblastí;
• univerzální zařízení – 75-90 kg, používané pro zhutňování polštářů pod podlahami a základy, asfaltovou vozovkou a při výstavbě parkovišť;
• středně těžké modely – jsou žádané pro zhutňování základů, zásypy příkopů po položení potrubí nebo kabelů v nich, zpevnění násypů;
• těžká technika – používá se při provádění oprav a stavebních prací ve velkých zařízeních.

Jak správně používat vibrační pěchovadlo

Před použitím pěchovacího zařízení je nutné jej vizuálně zkontrolovat, ujistit se, že všechny prvky jsou bezpečně upevněny, že je v něm benzín nebo nafta pro spalovací motory a že je v síti napájení pro elektromotory. Před spuštěním motoru se jednotka umístí na rovnou plochu. Startování se v závislosti na modelu provádí ručním startérem nebo tlačítkem.

Jak správně pěchovat s vibrační deskou:

• oblast musí být vyrovnána a vyčištěna;
• materiál by neměl být příliš mokrý (po dešti) nebo zcela suchý;
• při provádění prací musí být obsluha za zařízením;
• obsluha se nesmí ohýbat nad vibrační deskou ani uměle zrychlovat její rychlost nebo zvyšovat intenzitu hutnění;
• při změně směru pohybu desky se musíte rychle přesunout za jednotku, aby nedošlo ke zranění;
• dodržujte dobu nepřetržitého provozu (obvykle 40 minut) a technologickou přestávku (obvykle 10-20 minut) uvedenou v technickém listu.

Doporučení pro zhutňování různých sypkých hmot

Typ materiálu	Požadovaný stupeň zhutnění	Tloušťka hutněné vrstvy, mm	Počet průchodů
Песок	0,95-0,98	350-400	3-4
Písečná písek	0,95-0,96	300-350	3-4
	0,97-0,98	300-350	4-5
Lehká půda	0,93-0,94	200-250	4-5
	0,95-0,96	200-250	6-7
Směs drceného kamene a štěrku	0,95-0,96	350-400	5-6
	0,97-0,98	350-400	7-8
Asfaltový beton	0,93-0,94	50-70	4-5
	0,95-0,96	50-70	6-7

Jak zhutnit půdu vibrační deskou

Těžké zeminy jsou schopny vytlačit základ při mrazu. Proto jsou takové půdy odstraněny do určité hloubky a nahrazeny pískem nebo písčitou půdou. Pokud jsou ponechány jíly a hlíny, pak se k jejich zhutnění používají vibrační pěchy nebo vibrační válce, nikoli vibrační desky. Písčité půdy se zhutňují vrstvu po vrstvě ve třech až čtyřech průchodech (na každou vrstvu).

Jak správně pracovat s vibrační deskou na písku – hlavní body

Písek se zhutňuje takto:

• základní povrch je zbaven nečistot a vyrovnán;
• nalijte rovnoměrnou vrstvu písku;
• písek je smáčený, dokud se při stlačení nepřestane drolit;
• proveďte 3-4 průchody vibrační deskou;
• zkontrolujte stupeň zhutnění, pokud je dostačující, položte druhou vrstvu, pokud ne, proveďte ještě jeden nebo dva průchody;
• na následujících vrstvách se všechny operace opakují.

Po zhutnění poslední vrstvy zkontrolujte stupeň zhutnění. Obecně je dostatečný koeficient zhutnění 0,95-96. Při instalaci sloupů je zapotřebí vyšší koeficient, k jehož dosažení se navíc používá účinnější hutnicí zařízení.

Varování! Absence nebo nedostatečné navlhčení písku vede k intenzivní tvorbě prachu, který následně způsobuje prašnost v okolí, ucpávání vzduchového filtru a přehřívání vibrační desky. Převlhčení narušuje účinnou přilnavost částic materiálu k sobě.

Jak zhutnit písek vibrační deskou před litím betonové podlahy:

• připravte základní povrch – čistý a rovný;
• nasypte vrstvu drceného kamene nebo štěrku a zhutněte ji;
• nalijte písčitý podkladový polštář ve dvou vrstvách, po položení se každá vrstva navlhčí a zhutní.

K vytvoření měkké podkladové vrstvy pod betonovou podlahou použijte písek, který splňuje požadavky GOST 8735-88: lomový písek promývaný nebo semenný, říční písek. Pro získání rovnoměrného pískového polštáře jsou na povrch základní podlahy instalovány kolíky.

Jak správně zhutnit drť vibrační deskou – doporučení

Obtížnost hutnění drceného kamene spočívá v různé velikosti jeho zrn. Často je nutné empiricky zvolit optimální tloušťku vrstvy drceného kamene. Po položení vrstvy se provedou 4 průchody a změří se koeficient zhutnění. Pokud je jeho hodnota menší než zadaná hodnota, pak na rozdíl od zhutňování písku následné průchody nepovedou k požadovanému výsledku. V tomto případě je nutné část drceného kamene z povrchu odstranit a teprve poté hutnění opakovat. Pro práci s drceným kamenem se obvykle používá vibrační zařízení s vlnitou deskou.

Zhutňování vápencové drti velkých frakcí (více než 20 mm) způsobuje určité potíže. K tomuto účelu je nutné používat pouze těžké vibrační desky (od 150 kg). Použití lehkých zařízení vede k těsné adhezi částic v horní části vrstvy a nedostatečnému zhutnění v její spodní části. Vibrační desky o hmotnosti 100 kg mohou pokládat materiál ve frakcích až 20 mm.

Jak správně používat vibrační desky při pokládce dlažebních desek

Při hutnění dlaždicové vrstvy se používají jednotky s pracovními deskami, na které se připevňují rohože z polyuretanu nebo pryže, zabraňující zničení křehkého MKP. Doporučuje se používat polyuretanové rohože, protože nezanechávají tmavé stopy na povrchu dlaždic a mají dlouhou životnost. Pryžové výrobky jsou levnější, ale rychle se opotřebovávají.

Pro hutnění MKP jsou vhodné lehké vibrační desky o hmotnosti do 90 kg průměrného výkonu. Těžké modely vyvolávají praskání dlažebních desek nebo jejich vtlačování do písčitého podkladu pod obecnou úrovní.

Jak správně hutnit asfaltobetonovou směs vibračními deskami

Pro hutnění asfaltu se používají jednotky o hmotnosti 60-90 kg s vodovodním systémem, který při hutnění zabraňuje přilnutí směsi k pracovní plošině. Deska by měla být hladká se zaoblenými hranami. Těžké modely vedou k tvorbě trhlin a třísek na povrchu.

Jak správně zhutňovat písek, drcený kámen a další materiály vibračními deskami – bezpečnostní pravidla

Základní bezpečnostní pravidla, která je třeba dodržovat při práci s vibračními deskami, aby nedošlo ke zranění:

• Obsluha musí pracovat v ochranném oděvu, sluchátkách a brýlích.
• Je zakázáno ponechat jednotku zapnutou a bez dozoru.
• Při hutnění nakloněné plochy se vibrační deska pohybuje shora dolů. Obsluha a ostatní pracovníci musí stát nad vibračním zařízením.
• Používání vibračních zařízení v prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu je zakázáno.
• Pokud se jednotka převrhne, vypne se a poté se vrátí do původní polohy.
• Při nárazu na překážku se vibrační deska vypne a následně se překážka odstraní a zařízení se zkontroluje.
• Zařízení lze nasadit pouze jednou rukou.
• Během pracovního procesu musí obsluha zajistit, aby byla dodržena určitá vzdálenost mezi rukama, nohama a pracovní plochou.
• Obsluha musí být opatrná při obsluze zařízení s vysoko položeným těžištěm a malou opěrnou plochou.
• Ve stísněných prostorách se doporučuje používat vibrační desky, které lze ovládat pomocí dálkového ovladače. Takové modely jsou dražší, ale jejich cena je odůvodněna bezpečností provozu.

V prodeji je široká škála vibračních desek s různými technickými vlastnostmi od různých výrobců. Modely značky GROST jsou velmi oblíbené, o čemž se podrobněji dozvíte v „Recenze vibračních desek Grost“.

Díky libovolnému tvaru drceného kamene se mezi jeho zrny vytvářejí dutiny, které negativně ovlivňují pevnost základny. Pro odstranění dutin je nutné materiál zhutnit. Existují různé způsoby zhutňování drceného kamene: ruční a mechanizované. Snížením objemu vzduchových dutin zvýšíte nosnost kamenné drtě.

Ruční hutnění drceného kamene – s nářadím nebo bez nářadí

Nejprve se podívejme, jak zhutnit drcený kámen vlastníma rukama. Toto jsou možnosti pro ty, kteří nemají specializované vybavení. Pokud nemáte po ruce žádné vybavení, můžete pro hutnění použít auto. Místo je pokryto drceným kamenem, po kterém se po něm pohybují autem, dokud není zcela vyrovnáno. Tato metoda je relevantní pro žulový drcený kámen 20-40 a další střední a velké frakce, které bude obtížné ručně zhutnit.

Další metoda zahrnuje použití jednoduchého nástroje – ručního zhutňovače drceného kamene. Jedná se o plochý kovový plát s výztužnými žebry spojenými s tyčí ve tvaru T. Takový nástroj lze vyrobit ručně nebo zakoupit ve specializovaném obchodě. Pro vlastní výrobu:

• Budete potřebovat řezivo o průřezu 100×100 nebo 150×150 mm a vodorovné tyče. Ty jsou přibity k hlavnímu nosníku a tvoří jedinečné úchyty. Navíc potřebujete poměrně silný, neohýbající se kovový plech, který je připevněn k opačné části nosníku. Pomocí takového zařízení je drcený kámen zhutněn. Musíte však pochopit, že se jedná o dlouhou metodu, protože kontaktní plocha mezi plechem a vrstvou drceného kamene není příliš velká. I když je docela možné zhutnit drcený žulový kámen frakce 5-20 a jemnější pomocí takového nástroje.

• Dále budete potřebovat nosník nebo stojan o průřezu cca 100×100 mm a kovovou hlavu. Samotný způsob pěchování je podobný předchozímu. Pohodlnější a efektivnější jsou pouze ruční nástroje s kovovou hlavou ve srovnání s nástroji vyrobenými z plechu.

Jak již bylo zmíněno výše, existuje profesionální ekvivalent k předchozím ručním nástrojům. Soudě podle recenzí, při použití takového tamperu je práce poněkud obtížnější, protože kov netlumí vibrace tak účinně jako dřevo. Nástroj je však k dispozici v různých modifikacích s různou hmotností a plochou, což umožňuje zhutňovat drcený kámen, lomový písek a další sypké materiály používané při stavebních a terénních úpravách.

Ruční váleček se často používá jako analog ručního pěchovadla. Můžete si to také vyrobit sami, pomocí úlomku trubky o průměru 40-50 cm, který je na koncích svařen a naplněn pískem. Rukojeť může být také vyrobena z kusu trubky, která je přivařena k nádobě s pískem, aby se mohla otáčet. Stejně jako pěchovadlo lze ruční váleček zakoupit v železářství, kde nabízejí výběr modelů různých velikostí a hmotností.

Pěchování pomocí vibrační desky

Vibrační deska je specializované zařízení, které vám umožní rychle zhutnit velkou plochu základů. Na základě principu činnosti se dělí na 3 typy:

1. Elektrický. Je připojen k elektrické síti, takže je omezen na použití tam, kde taková možnost existuje. Lze použít v interiéru, protože neprodukuje výfukové plyny ani hlasitý hluk.
2. Benzín. Mobilní a produktivnější než elektrický, ale lze jej používat pouze venku.
3. Diesel. Nejvýkonnější a nejproduktivnější, dokáže pracovat dlouhou dobu bez přerušení, proto je vhodný pro hutnění velkých ploch.

Pokud potřebujete hutnit velké plochy a to často, je nejlepší použít dieselovou vibrační desku. Navíc bude reverzní model pohodlnější, bude se moci pohybovat dopředu a dozadu, a to nejen jedním směrem. Elektrický je vhodný pro hutnění malých ploch v blízkosti domu, kde se můžete připojit k elektrické síti, a benzín je relevantní pro méně intenzivní práci než nafta a v místech, kde není napájení.

Hutnění drceného kamene vibrační deskou kombinuje vibrační a dynamické účinky. Vibrace jsou zajišťovány rotací excentrické zátěže a přenášejí se na zrna drceného kamene, snižují tření mezi nimi a uvádějí je do vzájemného pohybu. Díky tomu se částice drceného kamene co nejvíce zahustí než při statickém ručním hutnění.

Hutnění drceného kamene vibračním válcem

Při provádění stavebních prací velkého rozsahu se k hutnění drceného kamene používá vibrační válec. Pěchování se provádí v důsledku hmotnosti jednotky a vibrací. Jak již bylo zmíněno výše, kombinace statického a dynamického hutnění je mnohem efektivnější než pouhé hutnění statické.

Konečně,

V místech, kde je důležité při hutnění dosáhnout zvláště pevného, ​​hustého a spolehlivého podkladu, se uchýlí k zaklínění. Podstatou metody je střídavě zasypávat a hutnit různé frakce drceného kamene. Malá zrna vyplňují dutiny mezi velkými, což určuje maximální hustotu základny drceného kamene. Doma si tedy vystačíte s ručními metodami a jednoduchými zařízeními, jako jsou elektrické nebo benzínové vibrační desky, ale v průmyslovém měřítku budete stále potřebovat serióznější zařízení, jako je dieselová vibrační deska nebo vibrační válec.