Jak nárazový drtič funguje?

Rotační drtič je speciální zařízení na drcení drceného kamene. Konstrukce drtiče obsahuje pevně upevněné pracovní části, se kterými je proces prováděn. Pomocí takových strojů se drtí látky s nízkou pevností. Stojí za to se blíže podívat na princip fungování a použití nárazového drtiče.

Obecné Specifikace

Mezi hlavní vlastnosti drtičů patří, bez ohledu na model:

praktičnost a trvanlivost.

Optimální velikost vstupního kusu drceného kamene pro většinu modelů takových zařízení by neměla přesáhnout 300 mm. Současně se výstupní velikost kusu zmenší na minimálně 40 mm. Nárazové drtiče také disponují hydraulickým nastavovacím systémem, elektrickým zdvihem a jedinečným designem.

Princip činnosti

Rotor je speciální zařízení vybavené horizontálním nebo vertikálním hřídelem. Průměr šachty dosahuje 2 metry. Zařízení funguje jako pracovní těleso jednotky. Konstrukce rotoru také zahrnuje:

Princip fungování zařízení je poměrně jednoduchý. Kusy horniny pro mletí jsou přiváděny do nakládací komory, odkud následně vstupují do komory vybavené šlehači. Hřídel spouští rotaci mlátiček, díky čemuž dochází k drcení horniny úderem drceného materiálu. Při srážce s údery se kámen odrazí a narazí na reflexní desky.

To vše se děje vysokou rychlostí, díky které je možné dosáhnout požadovaného výsledku.

Prosátý produkt se z drtiče odebírá pomocí dopravníku. Stojí za zmínku, že nárazové prvky takových strojů často podléhají opotřebení, takže je často nutné aktualizovat nebo úplně změnit šlehače.

Typy a jejich zařízení

Existuje několik klasifikací drtících zařízení. Dělí se hlavně podle následujících kritérií:

způsob instalace a možnosti dopravy;

velikost drceného materiálu;

Každá klasifikace stojí za zvážení podrobněji. Co se týče rozdělení drtičů podle instalačního schématu, lze rozlišit více typů zařízení.

Stacionární. V tomto případě není možné zařízení přemístit.

Mobilní, pohybliví. Taková zařízení lze v případě potřeby přesunout.

Oblíbené jsou mobilní drtiče. První skupina zařízení je žádaná ve velkých podnicích.

Když vezmeme v úvahu typ drceného kamene nebo materiálu, stroje zvládnou:

READ
Co dělá sapropel na zahradě?

Není těžké uhodnout, jaký typ materiálu každá kategorie zvládne. Hlavním rozdílem mezi stroji je počet desek použitých k odrazu horniny. Pro zpracování velkých frakcí stačí jeden konstrukční prvek. Pokud je vyžadováno jemné drcení, pak se vyplatí zvýšit počet desek.

Rozdělení podle konstrukčních prvků znamená přítomnost následujících skupin drtičů:

dvourotorový s paralelním nebo sekvenčním režimem drcení;

Ty umožňují rotaci rotoru ve dvou směrech. Tento přístup snižuje opotřebení konstrukce drtiče a pomáhá dosáhnout spolehlivějšího výsledku. Dvourotorová jednotka má dlouhou životnost, zatímco jednorotorová jednotka je standardní jednotka s vertikální hřídelí.

Výrobci také vyrábějí drtiče s rošty nebo bez nich. Tento prvek se používá k nastavení velikosti, kterou je třeba získat drcením horniny. Pokud konstrukce stroje nemá mřížky, je možné získat jemnou frakci zvýšením rychlosti otáčení hřídele. Ale v tomto případě se zvyšuje spotřeba energie a opotřebení.

Jmenování

Hlavním úkolem nárazového drtiče je drcení hornin a jiných materiálů s nízkou pevností. Taková zařízení se používají hlavně v těžebním průmyslu, kde je nutné organizovat výrobu z následujících materiálů:

Drtiče jsou žádané v zemědělství, kde je potřeba umlít obilí pro výrobu krmiv a premixů. Zemědělci také používají stroje na sekání slámy nebo sena.

Konečně se v průmyslu používají rotační drtiče. S jejich pomocí lze organizovat efektivní zpracování odpadů vznikajících při výrobě. Rostliny drtí polymery, pryž, kůži nebo lepenku. Výrobci díky tomu dostávají granule určitých velikostí, které se následně posílají zpět do výroby. Gumová drť se například používá jako výplň při stavbě dálnic.

Výrobci

Dnes různí výrobci montují a vyrábějí nárazové drtiče. Mezi populárními domácími společnostmi stojí za to zdůraznit několik z následujících.

“Agrozásobování” Zabývá se výrobou drtičů na sekání slámy.

  • “DSM Group”. Vyrábí dopravníky, podavače, třídiče a drtící a třídící zařízení.
  • “PromKotloSnab” Společnost montuje kotelní instalace, kotle a vyrábí také drtící stroje pro mletí různých materiálů s nízkou hustotou.
  • AZKO. Závod na výrobu kotlů a energetických zařízení.
  • VRZ. Závod na Volze. Zabývá se výrobou zařízení pro vybavení různých zemědělských podniků.
  • Kusinský LMZ. Zabývá se montáží a výrobou energetických a pomocných zařízení, kam patří i drtící jednotky.
READ
Je možné zvýšit svou výšku na 25?

Výrobou drtičů se zabývají i zahraniční firmy, od kterých některé firmy nakupují zařízení.

Vykořisťování

Rotační stroj se ovládá ve speciální kabině a zahrnuje použití různých regulátorů. Pomocí pák může obsluha měnit polohu šlehačů drtiče nebo rychlost pohybu, díky čemuž bude možné upravit velikost částic na výstupu.

Hlavním zdrojem pro rotační stroj je elektřina. Rozdíl mezi drtičem a modely čelistí a kuželů lze proto zaznamenat v minimální spotřebě elektrické energie motoru během provozu. Pro správný a bezpečný provoz takových zařízení stojí za zvážení určitých pravidel.

Místnost s drtičem musí být osvětlena v souladu se stanovenými normami.

Velké kusy kamenů nebo kovových předmětů se nesmí dostat do konstrukce stroje.

Zařízení nesmí být přetěžováno. V opačném případě se rotor zastaví, když je drtící komora plná, což způsobí poškození jednotky.

Aby se zabránilo předčasnému opotřebení konstrukce, doporučuje se natřít díly mazivem.

Zohlednění uvedených doporučení prodlouží životnost stroje a zajistí dosažení vysoce kvalitního výsledku v podobě drceného materiálu.

Nárazový drtič je funkční nástroj, který lze použít k extrakci a drcení tvrdých hornin nebo zrn s nízkou hustotou.

Drtící zařízení je určeno k výrobě malých a středních frakcí drceného kamene z tvrdých hornin zemského povrchu. Mezi technologickou rozmanitostí takového zařízení je třeba vyzdvihnout rotační drtiče. Vyznačují se jednoduchostí designu, mobilitou, relativně nízkou cenou a dlouhou životností.

Rotační drtič

Princip činnosti nárazového drtiče

U rotačních drtičů dochází k destrukci horniny v důsledku jejího kontaktu s rotorem otáčejícím se vysokou rychlostí, na kterém jsou namontovány šlehače. Kámen se odráží od rotoru a šlehače a naráží vysokou rychlostí na odrazné desky. V důsledku toho je hornina zničena na malé zlomky. Pro získání jemnější frakce je instalováno několik reflexních desek. Reflexní desky mají určitou pohyblivost vzhledem k tělu drtiče a jsou schopny projít velkými kusy tvrdé horniny, které nelze rozdrtit.

Princip činnosti nárazového drtiče

Konstrukce nárazového drtiče

Nárazový drtič je kovová komora se vstupem pro nakládanou horninu a výstupem pro frakci. Uvnitř komory je rotor o průměru 2 metry a délce 1,6 metru. Šlehače jsou pevně upevněny na rotoru. Reflexní desky jsou upevněny na horní části těla a jsou seřizovány pomocí pružinového zařízení, které umožňuje průchod nedrtitelné horniny bez narušení procesu drcení.

READ
Jaký je rozdíl mezi Muscatem a Muscatelem?

Na stěnách skříně je upevněna přijímací miska a rošty, které usměrňují pohyb drceného materiálu uvnitř skříně k výstupu.

Schéma nárazového drtiče

Aplikace

Nárazové drtiče se používají k drcení jakýchkoli materiálů, které mají nízkou pevnost. Tato okolnost určuje oblasti jejich použití.

Hlavní oblastí použití rotačních drtičů je těžební průmysl (výroba drcených rudných materiálů z přírodního kamene, mramoru, ale i jiných sedimentárních nebo vyvřelých hornin včetně uhlí). Kromě toho se používají k drcení obilí při výrobě krmiv a premixů a k mletí slámy a sena.

Rázové drtiče jsou široce používány při zpracování průmyslového odpadu. Úprava nahrazením šlehačů sekacími noži umožnila vytvořit univerzální drtič pro zpracování široké škály odpadů z různých průmyslových odvětví:

  • polymerní materiály;
  • pryž;
  • zpracování dřeva;
  • lepenka;
  • kůže;
  • tkáně.

Polymerní odpad a pryž se zpracovávají na granule určité velikosti. K výrobě produktů se opět používají polymerní granule a pryžová drť slouží jako výplň při stavbě dálnic.

Rotační drtiče dřeva jsou v podstatě řezací stroje na dřevěný odpad. Sekací nože drtí odpadní řezivo do stavu vhodného pro tvorbu briket nebo pelet, které slouží jako palivo v každodenním životě, pro kotelny a tepelné elektrárny.

Aplikace rázového drtiče

Klasifikace nárazových drtičů

Hlavní klasifikace nárazových drtičů je založena na následujících kritériích:

  • podle způsobu instalace a možnosti pohybu;
  • drcení velikosti frakce;
  • podle konstrukčních prvků.

Podle způsobu instalace a možnosti pohybu

Stacionární nárazové drtiče

Stacionární rotační drtič Stacionární rotační drtič Stacionární rotační drtič

Mobilní nárazové drtiče

Dělí se na pásové a kolové.

drobilka-rotornaja-mobilnaja-4 drobilka-rotornaja-mobilnaja-5

Drcením velikosti frakce

Na základě tohoto kritéria se drtiče dělí na:

  • hrubé drcení;
  • střední drcení;
  • jemné drcení.

Konstrukce takových drtičů se liší počtem odrazných desek. Pro jemné drcení je počet reflexních desek tři a více. Pro hrubé drcení stačí jedna deflektorová deska.

Podle konstrukčních prvků

Podle konstrukčních prvků existují:

  • jednorotorové drtiče;
  • dvourotorové paralelní drcení;
  • dvourotorové sekvenční drcení;
  • jednorotorové oboustranné drtiče.

Konstrukce nárazového drtiče

Reverzibilní drtiče umožňují rotaci rotoru v obou směrech, což snižuje opotřebení šlehacích strojů během procesu drcení.

Drtiče jsou k dispozici s roštem nebo bez roštu. Rošt je navržen tak, aby produkoval zlomek určité velikosti, obvykle malé. Jemnou frakci lze získat bez roštu zvýšením otáček rotoru, ale spotřeba energie bude v tomto případě vyšší než při instalaci roštu.

READ
Co si můžete zasadit doma ze semínek?

Výhody a nevýhody nárazových drtičů

Nárazové drtiče prokázaly svou účinnost v různých aplikacích. Vyznačují se jednoduchostí designu, spolehlivostí v provozu, mobilitou díky nízké hmotnosti, relativně nízkou cenou a vysokou udržovatelností.

Mezi nevýhody patří špatná ovladatelnost velikosti frakcí při drcení rudných materiálů a problémy vznikající při drcení tvrdých rudných hornin. Tlumiče jsou vystaveny velkému zatížení a opotřebení, vyměňují se v souladu s technologickými předpisy. Reflexní desky se také poměrně rychle opotřebovávají. Tyto práce se týkají aktuální opravy drtičů. Výměna rotoru je složitá oprava a provádí se ve výrobních závodech. Jedná se o generální opravu, jejíž náklady jsou srovnatelné s náklady na nový nárazový drtič.

Rate article
Add a comment

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: