Jak natřít omítku pro pevnost?

Stavební sádra je přírodní minerál ze třídy síranů. Jeho chemický vzorec je CaSO4·2H2O (hydrát síranu vápenatého). Protože molekula látky obsahuje 2 atomy vody, nazývá se také diakquasulfát vápenatý.

Jemně krystalická struktura s velkým počtem pórů je jak kladná (poskytuje lehkost a odolnost vůči vysokým teplotám), tak záporná (neposkytuje pevnost a odolnost proti vlhkosti).

Optimální poréznost výrobku po vytvrzení je 40-60%. Pokud je vyšší, výrobek se stává méně odolným a snadno se rozbije. Pórovitost závisí na množství vody použité při míchání roztoku.

Měrná hmotnost materiálu je 2,6-2,75 g/cm³. Hustota ve sypkém stavu je 800-1100 g/m³, po zhutnění může dosáhnout 1450 kg/m³.

Jak vypadá stavební sádra zvenčí? Je to poměrně jemně mletý prášek, obvykle bílý nebo našedlý, někdy se žlutým nebo růžovým nádechem. Vůně je velmi slabá a po přidání vody zesílí.

Tekutý roztok (těsto) je šedá hmota se specifickým zápachem. Po zaschnutí získá bílou nebo světle šedou barvu, povrch hotového výrobku je hladký na dotek.

Druhy sádry

Sádra je první pojivo vyrobené člověkem. Stavební minerální pojivo je práškovitá hmota, která se po smíchání s vodou mění v plastickou, pružnou hmotu a postupně tvrdne do kamenného stavu.

Základem každé konstrukce jsou pojiva. Používají se k výrobě malt a desek.

Sádrové pojivo je uměle vyrobené pojivo vypalováním. Skládá se z polovodné sádry, která se při tepelném zpracování (105-200°C) mění na dihydrát:

Stavební sádra může být přírodního nebo průmyslového původu.

Získává se jak z přírodního sádrového kamene, tak z chemického odpadu. Smyslem operace je vyloučit vodu (dehydrataci) ze sádrové kompozice při stoupající teplotě. Lidstvo objevilo tento jednoduchý způsob výroby asi před 20 tisíci lety. Lidé si všimli, že po vypálení se sádra proměnila v prášek a po dešti se zase proměnila v kámen.

Podle způsobu získávání sádry existují modifikace α nebo β.

Pro čištění a získání vysokopevnostní α-modifikované sádry se suroviny zahřívají v autoklávech bez přístupu vzduchu pod tlakem na teplotu 95-130°, voda se odstraňuje odkapáváním. Výsledná polovodná sádra se vyznačuje vysokou pevností a kvalitou. Vysoká cena a obtížnost jeho získání však ovlivňuje jeho cenu.

β-modifikovaná sádra se vyrábí v otevřených pecích při vyšších teplotách 150-180°C. Dihydrát sádry se zahřívá, voda se mění v páru a při opouštění suroviny vytváří obrovské množství drobných pórů, které výrazně zhoršují její kvalitu. Drcená β-modifikovaná sádra se nazývá stavební nebo alabastr. Formovací sádra je β-modifikace jemnějšího mletí, lékařská sádra se vyrábí z dobrých, čistých surovin s jemným mletím.

Rozdíl mezi alfa a beta modifikací sádry je pouze ve způsobu výroby a dosaženém výsledku.

Alabastr je druh přírodní zrnité sádry s jemnější strukturou zrna. Alabastr je klasifikován jako stavební sádra, ale za alabastr nelze považovat jakoukoli zrnitou sádru.

Alabastr je rychle tvrdnoucí pojivový materiál, který obsahuje polovodný síran vápenatý CaSO4 • 0,5H2O. Patří k β-modifikované sádrovce, protože se vyrábí v otevřených pecích.

Anhydrit je přirozeně se vyskytující bezvodá sádra. Vyznačuje se dlouhodobým tuhnutím a tvrdnutím, obsahuje bezvodý síran vápenatý CaSO₄ a aktivátor tuhnutí CaO.

Estrichová sádra se vyrábí vypalováním přírodního sádrového kamene při t°=800-950°C. Další látkou při jeho disociaci je oxid vápenatý CaO, který působí jako aktivátor tuhnutí anhydritu.

Vypálením se získá dvouhydrátová sádra, která má ve srovnání s běžnou sádrou vylepšené vlastnosti:

— Snížená spotřeba vody o 30–35 % oproti obvyklým 50–60 %;

— Dlouhá doba tuhnutí: začněte nejdříve za 2 hodiny;

— Nejvyšší pevnost 10-20 MPa po 28 dnech.

Na přelomu XIX-XX století. Estrichová sádra se používala k získání podkladu pro hotovou podlahu, zednické práce a výrobu umělého mramoru.

Sádrová pojiva jsou látky na bázi polovodné sádry nebo anhydritu, které se nazývají vzdušná pojiva.

V závislosti na způsobu výroby jsou rozděleny do tří skupin:

• I pojiva podrobená tepelné úpravě při jejich přípravě: α nebo β modifikace, hemihydrát vápenatý a rozpustný anhydrit.
• II pojiva bez tepelné úpravy: přírodní anhydrit.
• III pojiva z první nebo druhé skupiny, která jsou smíchána s dalšími složkami.

Zástupci skupiny I a II jsou neodolní vůči vlhkosti (NHV), převážná část zástupců skupiny III patří k pojivům odolným proti vlhkosti (HB).

Pojiva získaná tepelným zpracováním se zase dělí na nízko výpalná a vysoce výpalná.

1. První zahrnují látky získané při t°=120-180°C:
   stavební sádra, včetně alabastru, formovací, vysokopevnostní, lékařská sádra. Mají nízkou pevnost a rychlé tuhnutí.
2. Vysoce hořící pojiva zahrnují pojiva získaná při t°=600-900°C:
   anhydritový cement, sádrovec a dokončovací cement. Vyznačují se vysokou hustotou, pevností a pomalým tuhnutím.

Jak pracovat se sádrou

Ve spojení s vodou materiál rychle tvrdne a drží svůj tvar. Během procesu vytvrzování se roztok mírně zvětšuje s uvolňováním tepla. Řemeslníci tuto vlastnost využívají ve svůj prospěch: expandující omítka těsně vyplní všechny nejmenší prohlubně a přesně opakuje vnitřní objem formy. Tímto způsobem se vyrábí mnoho druhů sádrových šperků, ale i různé figurky.

Takto vypadá sádrový roztok připravený k použití:

Jak se množit

Základním pravidlem při ředění stavební sádry je pomalu a postupně sypat sádrový prášek do připravené nádoby s vodou. Během procesu přípravy se roztok neustále míchá, aby se zabránilo tvorbě hrudek.

Pro míchání malých objemů můžete použít výrobky ze dřeva, nerezové oceli, plastu nebo pryže. Pokud je objem roztoku velký, pak je lepší použít elektrickou vrtačku se speciálním nástavcem.

Je nepřijatelné míchat roztok déle než 1 minutu, aby sádra neztratila své vlastnosti. Míchání se zastaví, když hrudky zmizí. Pokud chcete zpomalit tvrdnutí roztoku, měli byste použít speciální přísady.

Pokud nejsou k dispozici, jednoduše prohněteme ve studené vodě. Tím se prodlouží čas před nastavením téměř na dvojnásobek. Pokud potřebujete, aby roztok co nejdříve ztuhl, přidejte do něj trochu soli.

Podíl sádrového roztoku

Rychlost jeho tuhnutí závisí na poměrech, ve kterých je roztok sádry zředěn. Tato doba se ve většině případů pohybuje od 5 minut do 1 hodiny. Praxe ukazuje, že k získání roztoku střední hustoty by se mělo do 1 litru vody přidat přibližně 1,5 kg suchého sádrového prášku.

Pokud je nutné získat kapalný roztok, který se používá pro omítací práce, může být poměr složek jedna ku jedné. Kapalný roztok bude tvrdnout déle.

Ale pro výrobu sochařských řemesel nebo štukových lišt se doporučuje, aby byl roztok silnější. Na jeden díl vody připadají 2 díly prášku. Tento poměr zkracuje dobu vytvrzování roztoku.

Silikonové formy

Formy pro sádrovou maltu mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů. Jsou to silikon, dřevo, kov, epoxidová pryskyřice, sádra, extrudovaná polystyrenová pěna, cement. Hlavní podmínkou pro jejich použití je chránit vnitřní povrchy takových forem před přilnavostí sádrové malty k nim.

Pro zředění sádrového prášku je lepší použít elastické formy, například silikon. Lze je používat opakovaně, aniž by došlo k poškození jejich celistvosti. Hlavní výhodou silikonových forem je snadné oddělování zatvrdlé sádrové hmoty z nich. To zajišťuje bezpečnost tvrzených modelů. Navíc takové formy není třeba mazat.

Můžete si vyrobit vlastní silikonovou formu. K tomu je stávající model nehybně upevněn ve speciálně vyrobeném kontejneru. Model je do poloviny naplněn tekutým silikonem. Po vytvrzení silikonu se model sejme. Pro horní část modelu se vyrábí forma.

Několik příkladů silikonových forem na sádru

Forma na omítku č. 1 Forma na omítku č. 2 Forma na omítku č. 3 Forma na omítku č. 4 Forma na omítku č. 5

Jak odlévat formu ze sádry

Vzhledem ke zvláštnostem výroby má sádra unikátní jemně porézní strukturu, která z ní umožňuje vyrábět všechny druhy vstřikovacích forem. V některých případech jsou sádrové formy ve slévárenství prostě nenahraditelné. S jejich pomocí se odlévají kopie starověkých mincí, figurky, basreliéfy a modely.

Sádrové formy umožňují použití materiálů jako je epoxidová pryskyřice, plexisklo, plast, bronz a vosk. Je také možné vyrobit řemesla ze stejné sádry, ze které je vyrobena samotná forma. V tomto případě je však nutné dodržovat určitá doporučení pro plnění.

Odlévání sádrové formy je poměrně jednoduché a rychlé. Tenká vrstva tekuté sádrové malty se nalije do připravené krabice nebo jiné nádoby. Když roztok ztuhne, položí se na něj model ošetřený lubrikantem, kterým se má udělat otisk.

Dále se nádoba naplní roztokem do středu modelu. Po vytvrzení se vytvoří sádrová forma spodní části modelu. Namazaný model se vyjme z formy. Forma pro její horní část je vyrobena stejným způsobem.

Pro následné nalévání sádrové malty do takových sádrových forem se doporučuje natřít vnitřek forem několika vrstvami laku. To ochrání formu před ulpíváním roztoku sádry. Také byste měli plíseň ošetřit nějakým lubrikantem, například vřetenovým olejem nebo roztokem parafínu nebo stearinu v petroleji.

Jak zvýšit sílu a učinit ji silnější

Pro zvýšení pevnosti sádrových povrchů nebo výrobků se doporučuje zavádět do roztoku speciální přísady. Jedná se o polymerní vlákno, různé druhy lepidel (CMC, PVA, kostní lepidlo), chmýří vápno, borax, tekuté sklo. Vynikajících výsledků se dosáhne vyztužením sádrových povrchů pomocí polymerové montážní sítě.

Po vytvrzení sádry se doporučuje ošetřit její povrch roztokem síranu železa nebo mědi a také roztokem Glauberovy soli pro zvýšení pevnostních vlastností.

Aby měl sádrový výrobek pevnost srovnatelnou s pevností keramiky, ponoří se na jeden den do nasyceného roztoku kamence draselného. Poté musí být produkt zahřát na teplotu 550 stupňů. Překvapí vás jeho výdrž.

1 způsobem

Přidejte PVA. Lepidlo se nejprve přidá do vody, promíchá se a poté se nalije do omítky. Zpravidla se používají následující poměry: 50 g. PVA, jeden kg. sádra, 0,5l. voda. Hotové výrobky vyrobené z takové přísady se stávají trochu silnějšími, ale ne dostatečně.

Sádrová úprava ve formě dlaždic nebo kamenů různých tvarů a textur je známá jako praktický materiál s vysokými dekorativními vlastnostmi. Takový obklad potřebuje ochranu a lak na sádrové dlaždice pomůže prodloužit jeho životnost. Pojďme zjistit, jaké barvy a laky jsou potřebné k vyřešení tohoto problému a jak je správně aplikovat na povrch.

Vlastnosti sádrových dokončovacích materiálů

Sádrové výrobky jsou rozděleny do dvou typů podle zamýšleného účelu. První, obklad, se používá pro zdobení budov: fasády, balkony, altány, vyčnívající rohy domů. Druhý typ, dokončovací materiály, se používají v interiéru. Lze je nalézt v dekorech stěn, dveří, stropů, oblouků, krbů a kamen a jednotlivých předmětů (například nástěnných zrcadel).

Oblíbené druhy omítek napodobují textury cihel nebo kamene. Dekor je vyroben ze sádrové směsi (místo sádry lze použít alabastr), průmyslově nebo ručně. Pokud porovnáte sádrové dlaždice s keramikou, mozaikou, flexibilním nebo přírodním kamenem, stanou se patrnými následující výhody:

• Lehká váha. Lehké obložení se mnohem snadněji přepravuje, vykládá a instaluje. Hmotnost sádrové úpravy není kritická ani pro sádrokartonovou konstrukci.
• Lehká instalace. Materiál nevyžaduje složitou a nákladnou nosnou profilovou konstrukci. Dlaždice se připevňují přímo na stěnu, není nutné pečlivé vyrovnávání povrchu.

• Rozpočtové náklady. Sádra je běžný a tedy levný přírodní materiál. Použití sádrové povrchové úpravy v interiérovém designu ušetří významnou část finančních prostředků přidělených na opravy.
• Rozmanitost provedení. V prodeji jsou výrobky, které napodobují tvary cihel a přírodního kamene různých barev a textur. Vždy si můžete vybrat možnost, která bude vyhovovat jakémukoli stylu interiéru.

Sádrový dekor má dvě významné nevýhody. Křehkost se může projevit i při relativně neškodném mechanickém nárazu: mírný náraz vyvolá vznik trhlin a třísek. Druhou nevýhodou je nízká odolnost proti vlhkosti. Z tohoto důvodu nelze takový dekor použít v koupelně nebo kuchyni, kde je vlhký vzduch. V ostatních místnostech se důrazně doporučuje použít dekorativní lak na kámen. Vytvoří ochrannou vrstvu a pomůže dekorativnímu povrchu déle vydržet.

Lakování je poslední fází instalace sádrových dlaždic. Výsledná vrstva chrání dekor před zničením a činí jej atraktivnějším. V každodenním životě se pro dekorativní sádrový kámen používá několik laků, z nichž každý má své vlastní vlastnosti. Pro práci se snaží vybrat možnost, která je cenově dostupná, odolná a zdravotně nezávadná. Tato kritéria splňuje několik typů barev a laků.

Mastný

Sádrové laky na olejové bázi se získávají rozpuštěním pryskyřice ve vysychajícím rostlinném oleji. Dále se zavádějí aditiva: rozpouštědla a sušidla, látky urychlující polymeraci (sušení).

Pryskyřice může být přírodního původu (jantar, kalafuna, šelak). Většina přírodních pryskyřic je vzácným materiálem (s výjimkou jantaru a kalafuny). Z důvodu omezené produkce jsou přírodní pryskyřice nahrazovány syntetickými analogy (polymery). Často se používají alkydové, fenolformaldehydové a perchlorovinylové pryskyřice.

Lak má olejovou texturu, po zaschnutí tvoří hutnou vrstvu s mírně výrazným nažloutlým nádechem. Při výběru olejového laku si musíte pamatovat následující body:

• Používá se pouze v interiéru, protože má nízkou odolnost proti povětrnostním vlivům: venku se začíná poměrně rychle zhoršovat.
• Existují matné a lesklé druhy materiálů.
• Pro práci s olejovým lakem jsou zapotřebí speciální rozpouštědla.
• V prodeji jsou tónovací laky, které se používají jako lazury na dřevo. Po zaschnutí se jejich barva jeví silnější (ztmavne), což je třeba mít na paměti, pokud je odstín důležitý pro designové účely.
• Vzhledem k tomu, že olejový lak má tendenci tmavnout, obvykle volí složení o něco světlejší, než je požadovaný výsledek.

Šelak

Oblíbený typ olejové kompozice, používá se jako přírodní dokončovací nátěr na nábytek, v technikách decoupage a při různých dokončovacích pracích. Šelak má alkoholovou bázi a tvoří tenký, ale odolný povlak. Dekorativní a ochranná impregnace je vhodná pro natírání sádrového kamene jakékoli barvy a používá se ke zvýraznění barvy a textury sádrového podkladu.

Šelak je nejen průhledný, ale i barevný, lze jej tedy zvolit pro světlé tónování obkladu. Existuje způsob, jak vytvořit mramorový efekt na dlážděném povrchu. K tomu naneste směs šelaku a kalafuny (v technickém lihu).

Akryl (akrylát)

Akrylový lak je roztok akrylového polymeru ve směsi organických rozpouštědel (na vodní bázi). Obsahuje modifikátory a další pryskyřice a je zdravotně nezávadný. Středně silná hmota se používá pro vnější i vnitřní práce na kovu, skle a dřevě. Vytváří filmový povlak s vodoodpudivým účinkem, který navíc chrání před ultrafialovým zářením.

Akrylový lak na sádrový dekorativní kámen se používá k dodání odstínu základny, odhalení a posílení textury. V prodeji jsou lesklé, matné a polomatné kompozice. Lesklá vrstva vytváří odlesky, protože poměrně silně odráží světlo, ale tento efekt je potřeba jen zřídka. Častěji se používá matný akrylový lak, který dodává dekoru nádech slušnosti.

Akrylové kompozice jsou vhodné, protože se snadno nanášejí, rychle schnou a poté se stanou průhlednými. To vám umožní zachovat vzhled a barevnou paletu dlaždic bez zkreslení.

Jachta

Při hledání odpovědi na otázku, jakým lakem pokrýt sádrový dekorativní kámen, mnoho lidí věnuje pozornost lakům pro jachty. Jsou vyrobeny na bázi alkydu, alkyd-uretanových pryskyřic a polyuretanu. Důležitou výhodou výsledné fólie je její odolnost vůči změnám vlhkosti a teploty a vůči účinkům slunečního ultrafialového záření.

Nátěr má dobrou přilnavost a pevně přilne k sádrovému podkladu. Díky polyuretanu má fólie vysokou mechanickou pevnost a zvýšenou odolnost proti opotřebení. Jachtařský lak se na sádrové dlaždice nanáší v co nejtenčí vrstvě: šmouhám je snazší zabránit, než se jich zbavit. Po nanesení lak schne asi den a čím je místnost chladnější, tím proces trvá déle.

Nástroje

Sada nástrojů do značné míry závisí na přidělených úkolech. Pokud potřebujete nanést lak na dekor kolem dveřního otvoru, postačí štětec nebo houbička. Pokud je množství práce velké, zvolte váleček nebo stříkací pistoli (airbrush). Nástřik laku na sádrové dlaždice pod cihlu je vhodný při vysoké rychlosti, zatímco kompozice se nanáší rovnoměrně a odstín je stejný na všech místech povrchu.

Vyhněte se nadýchaným válečkům a štětcům vyrobeným z přírodních materiálů. Nevyhnutelně zanechají šmouhy a spotřeba barvy a laku bude nadměrně velká. Dále připravte následující nástroje a materiály:

• Ubrousky (hadry), odmašťovací roztok.
• Pokud potřebujete broušení, neobejdete se bez brusného papíru nebo brusky.
• Impregnace (hydrofobní činidlo, není vždy nutné).

Popis videa

Jak aplikovat lak v následujícím videu:

Pravidla lakování

Lakování, stejně jako malování, je konečnou fází pokládky dlaždic. Pokud se však před natíráním sádrového kamene nechá obklad schnout 1 hodin, budete muset před lakováním počkat 1,5-XNUMX týdne. Do této doby bude lepidlo zcela suché a fixace bude co nejspolehlivější. Chcete-li dosáhnout nejlepších výsledků, je užitečné použít následující tipy:

• Nejprve se aplikuje vodoodpudivý prostředek. Proniká do omítky bez vytvoření filmu, zvyšuje odolnost proti vlhkosti a dodává materiálu antiseptické vlastnosti.

• Lak se nanáší pohodlným nástrojem ve dvou krocích. Druhá vrstva se nanáší až po úplném zaschnutí předchozí.
• Úniky jsou téměř nevyhnutelné. Po zaschnutí se pečlivě očistí brusným papírem (před nanesením druhé vrstvy).
• V případě potřeby lze vrstvu laku odstranit speciálním rozpouštědlem; omítce tím neuškodí.
• Doba schnutí každé vrstvy závisí na typu laku a je uvedena v návodu. Čím nižší je teplota, tím déle povlak zasychá.
• Po úplném zaschnutí druhé vrstvy jachtařského laku lze povrch otřít vlhkým hadříkem, aby se zbavil zbytkové lepivosti.

Popis videa

O malování sádrových dlaždic akrylovým lakem v následujícím videu:

Nejdůležitější znaky

Sádra se používá k výrobě krásných a praktických dokončovacích materiálů – sádrových dlaždic a dekorativního kamene. Aby se zachovala jejich atraktivita a zlepšila se jejich výkonnost a dekorativní vlastnosti, používá se lakování různými kompozicemi.

K vytvoření ochranné vrstvy se používají olejové, akrylové a jachtové laky. Požadované složení je vybráno podle osobních preferencí: odstín, odrazivost a další vlastnosti. Na obklad se nanesou dvě vrstvy laku, snaží se nezanechat šmouhy. Před prací si musíte připravit potřebné nástroje a prostudovat si pokyny pro nanášení laku.