Jaká je montážní rozteč pro polykarbonát?

Zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami by mělo být naplánováno jako poslední fáze dokončení budovy.

Je třeba poznamenat, že podmínkou pro získání určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené pomocí polykarbonátových desek je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučeného v tomto technickém návodu a důsledné dodržování montážních doporučení uvedených v tomto návodu.

VAROVÁNÍ! Návrh a montáž konstrukcí s použitím polykarbonátových desek by měly provádět příslušné firmy, které mají na tento typ činnosti licence a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí s jejich použitím závisí na kvalitě montáže.

Doporučení před instalací

Tolerance tepelné roztažnosti

Při instalaci polykarbonátových desek je nutné počítat s tepelnou (tepelnou) roztažností desek, která se rovná 6,7•10-5 m/m•оС. Vzhledem k tomu, že polykarbonátové monolitické desky mají vyšší koeficient lineární tepelné roztažnosti ve srovnání s tradičními zasklívacími materiály, je třeba tuto roztažnost ponechat, což pomůže zabránit vytváření ohybů v konstrukci desky, deformaci desek a jejich vysouvání z upevňovacích prvků. a dokonce i trhání nebo praskání plechů v důsledku výskytu kritických vnitřních pnutí. Tabulka 1 ukazuje srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály:

Součinitel lineární tepelné roztažnosti, 1/°C

Aby se zabránilo vlivu tepelné roztažnosti na kvalitu montované konstrukce pomocí monolitických polykarbonátových desek, je třeba vzít v úvahu následující:

  • ponechte v profilu potřebnou mezeru 5-6 mm pro připojení monolitických plechů;
  • při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v plechu měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného samořezného šroubu;
  • při delší délce konstrukce by měly být panely dodatečně připevněny k rámu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost;
  • otvory v listu by měly být vytvořeny ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje;
  • při instalaci polykarbonátových desek příliš neutahujte samořezné šrouby a další upevňovací prvky, ponechte prostor pro “volnou hru”.

Pro délku i šířku plechů je třeba počítat s tepelnou roztažností.

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek by měla být zajištěna v závislosti na délce desky (viz tabulka 2).

Minimální vůle pro tepelnou roztažnost, mm

Obecnou zásadou je, že je třeba vzít v úvahu teplotní roztažnost 3–6 mm na běžný metr bezbarvého plechu a 6–8 mm na každý běžný metr barevného plechu (obr. 1,2).

Rýže. 1 Obr. 2

Při zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami je třeba vždy počítat s minimálním úhlem sklonu od konce ke konci konstrukce rovným 15° pro normální odvod kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 3).

Montážní technika

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.

Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).

Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.

Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.

READ
Jak se jmenují nejvzácnější květiny?

Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.

Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.

Je zakázáno:

  • Nepoužívejte měkčené PVC nebo pryžové těsnicí pásky nebo těsnění nekompatibilní s polykarbonátem;
  • Nepoužívejte amino, benzamido nebo methoxy tmely nebo tmely, stejně jako benzen, benzín, aceton a tetrachlormethan;
  • Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
  • Nikdy neškrábejte polykarbonátovou desku škrabkami proti vlhkosti, čepelemi nebo jinými ostrými nástroji;
  • Nechoďte po prostěradle;
  • Neinstalujte poškozený list během přepravy nebo manipulace nebo s poškozenou těsnicí páskou;
  • Prostěradlo neperte na prudkém slunci nebo při zvýšených teplotách;

VĚTRNÉ A SNĚHOVÉ ZÁTĚŽE

Dynamické zatížení větrem

Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitické desky použité pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením druhé mocniny návrhové rychlosti větru faktorem 0,613.

kde q je dynamické zatížení větrem, N/m2;

V je návrhová rychlost větru, m/s.

hodnota q v jednotkách SI N/m2

dynamické zatížení větrem,

tlakový poměr

Koeficient tlaku zohledňuje kolísání struktury zasklení při zrychlování / zpomalování větru. Zatížení větrem se vypočítá jako součin dynamického tlaku větru q a odpovídajícího tlakového faktoru. Seznam hodnot tlakového koeficientu lze nalézt v příslušném národním stavebním zákoně.

Rýže. 6. Rozložení zatížení působícího na monolitický plech.

1) Finální model 2) Diagram průhybu 3) Diagram obrysu průhybu

Zatížení sněhem

Zatížení sněhovou pokrývkou na střešních prosklených plochách je třeba uvažovat jako svislé, rovnoměrně rozložené zatížení působící na 1 m2 vodorovného průmětu zasklení.

Přesné hodnoty faktorů zatížení sněhem lze nalézt v příslušných národních stavebních předpisech.

SYSTÉMY ZASKLENÍ

Zasklívací systémy

Obrázky 7 a 8 ukazují typická instalační schémata pro suché a mokré zasklení s použitím monolitických polykarbonátových desek.

Při instalaci plechu je velmi důležité, aby byly okraje správně upevněny, ať už aplikace vyžaduje suché nebo mokré podmínky zasklení.

Systémy suchého zasklení

Výhodou suchého zasklení je, že pryžová těsnění se vkládají přímo do drážky rámu okna a umožňují tak volný pohyb plechu při roztahování a smršťování. To je třeba vzít v úvahu jak pro estetické účely, tak pro aplikace, kde roztažnost plechu přesahuje meze tažnosti tmelu.

Rýže. 7. Systém suchého zasklení.

Systémy mokrého zasklení

Polykarbonátovou desku lze použít pro zasklívání standardních mechanických nebo dřevěných okenních rámů pomocí pásek a netvrdnoucích směsí. K tomu se dobře hodí polybutylenové pásky.

Při použití zasklívací kompozice je důležité, aby těsnící systémy měly vůli umožňující tepelnou roztažnost bez ztráty přilnavosti k rámu nebo plechu. Obecně se doporučuje používat silikonové tmely a v případě použití jiných tmelů si předem ověřte jejich kompatibilitu s polykarbonátovou deskou.

Neměly by se používat silikonové tmely vytvrzující amino ani benzamidy, protože nejsou kompatibilní s plechem a to může vést k mikropraskání, zejména při namáhání.

Rýže. 8. Systém mokrého zasklení.

ZASKLENÍ PLOCHÝCH KONSTRUKCÍ

Dodatečné zasklení

Volba polykarbonátové desky jako vnitřního nebo vnějšího sekundárního zasklení bude záviset na konkrétních požadavcích budovy: vnější / vnitřní sekundární zasklení slouží ke zvýšení ochrany před neoprávněným vstupem.

Vnitřní dodatečné zasklení

Plech je ideálním materiálem pro vnitřní zasklení (viz obr. 9). Když je deska instalována uvnitř, parametry průhybu větrem (jak je uvedeno v tabulce 2) mohou být ignorovány, takže tloušťka desky může být snížena.

Rýže. 9. Vnitřní dodatečné zasklení.

Vnější dodatečné zasklení

V závislosti na konstrukčních požadavcích lze jako vnější zasklení použít různé polykarbonátové desky (viz obr. 10). Vzhledem k funkčním a estetickým požadavkům na průhyb větru platí doporučení tloušťky plechu v tabulce 14 (viz níže).

Rýže. 10. Vnější dodatečné zasklení.

VÝBĚR TLOUŠŤKY LISTŮ PRO PLOCHÉ ZASKLENÍ

Upevnění monolitického plechu na čtyřech stranách

Parametry dovoleného zatížení pro tuto konfiguraci závisí na poměru vzdáleností nosné části rámu – a: b, kde “a” je vzdálenost středů zasklívacího profilu na příčné straně zasklení, tzn. šířka tabule a “b” je vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu na podélné straně zasklení, tzn. délka listu (viz obr. 14).

V tabulce 4 jsou uvedeny maximální dovolené rozměry plechu při určitém zatížení, které je vyjádřeno jako přijatelný průhyb plechu (v mezích pružných deformací) bez rizika ohybu a vnitřních pnutí.

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Poměr šířky listu k délce

Tloušťka plechu, mm

Příklady použití tabulky:

a) rozměr okna: šířka 1600 mm, délka 3200 mm (poměr a:b = 1:2).

READ
Kdy zasadit česnek před zimou 2022?

Zatížení: 1000 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 12 mm.

b) velikost okna: šířka 1000 mm, délka 4000 mm (poměr a:b = 1:>2).

Zatížení: 800 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 8 mm.

Upevnění monolitického plechu na obou stranách

Plech lze připevnit k mezilehlým tyčím pomocí běžných matic, šroubů a podložek. Všechna spojení a fixační zóny však vyžadují podpěru – kloubové pryžové podložky – pro rozložení upínací síly na nejširší plochu.

Je nutné použít velké kovové podložky laminované pryží kompatibilní s polykarbonátovým plechem. Šrouby nesmí být příliš utaženy, protože by to mohlo deformovat plech nebo omezit přirozené roztahování a smršťování plechu.

Při použití šroubů jakéhokoli typu je důležité pamatovat na to, že vzdálenost mezi otvorem a okrajem plechu musí být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru. Kritériem průhybu pro oba typy zasklení je strana „a“ nepřipevněné tabule, tzn. vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (viz obr. 12 a 13). Vzdálenost “b” určuje délku plechu a neovlivňuje celkový průhyb, protože lze zvolit libovolnou délku plechu.

Standardní maximální délka 2050 mm

Tabulka 5 uvádí údaje založené na hodnotách záběru okraje plechu na obou stranách, jsou uvedeny v tabulce. 14 (viz dříve).

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Tloušťka plechu, mm

VAROVÁNÍ! Je nepřijatelné chodit po střešních konstrukcích, stejně jako po polykarbonátové desce při instalaci nebo mytí. K tomu by měl být vždy použit dřevěný trám nebo jiné zařízení podepřené střešními detaily.

ZASKLENÍ ZAKRÝVANÝCH KONSTRUKCÍ

obloukové zasklení

Všechny polykarbonátové monolitické desky mohou být tvarovány za studena do zakřivených nosných profilů zasklení (viz obrázek 14). Pokud je poloměr ohybu plechu větší než minimální doporučená hodnota, neovlivní mechanické namáhání vyplývající z tváření za studena mechanické vlastnosti plechu.

Minimální poloměry ohybu pro polykarbonátové monolitické desky různých tlouštěk jsou uvedeny v tabulce 6.

Tloušťka polykarbonátové desky, mm

Minimální povolený poloměr ohybu, m

Pro obloukové zasklení plechy lze použít standardní kovové profily, zasklívací pásky a netvrdnoucí zasklívací hmoty.

Pro větší ekonomický efekt se doporučuje použít pryžová těsnění pro kovové nebo dřevěné konstrukční nosné nosníky a pro hliníkové uzavírací upevňovací lišty.

Volba tloušťky plechu pro obloukové zasklení

Poloměr zakřivení, stejně jako rozpětí a vzdálenost mezi zakřivenými profily ovlivňují vlastnosti výsledné konstrukce a kritické podélné zatížení. Kritické podélné zatížení, při kterém dochází k ohybu, se vypočítá jako funkce geometrických parametrů povrchu plechu na vlastnostech plechu.

Tuhost tabule v zakřiveném zasklení je určena především poloměrem “R” a vzdáleností mezi zakřivenými profily “W”. Délka plechu “L” musí být větší než šířka plechu “W”, aby se usnadnilo ohýbání (viz obr. 15). V praxi se neuvažuje s poměrem délky k šířce plechu menším než 1:2.

Vzdálenost od středu ke středu zakřivených nosných profilů Obr. 15

Výpočet laťování střechy

Výpočet nosné konstrukce by měli provádět odborníci. Nezapomeňte vzít v úvahu oblast, kde je konstrukce instalována. Každá zóna má jiný sníh, zatížení větrem, klimatické podmínky atd. Vezměte v úvahu úhel sklonu střechy, tvar, rozměry, povolené možné zatížení atd.

Pro výběr poskytujeme orientační tabulku, pomocí které určíme jednu stranu přepravky se znalostí velikosti druhé strany, tloušťky plechu a údajů o sněhové oblasti. To znamená, že potřebujeme použít tabulku k výpočtu délky se znalostí šířky. Znáte-li přepravku, můžete správně namontovat list, vypočítat náklady na plast i nosný rám, optimalizovat náklady na stavbu a celý projekt učinit rafinovanějším a krásnějším.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené výpočty – výsledek měření provedených na zkušebních stolicích, mají pouze informativní charakter, přesný výpočet konstrukce musí provést certifikovaní specialisté. Šířka listu je 2,05 metru a pro jeho rozdělení na identické 2 nebo 3 části jsou brány rozměry 0,7 a 1,02. Pro usnadnění výpočtů lze použít metodu interpolace.

Příklad výpočtu soustružení monolitického polykarbonátu pro přístřešek

Provádíme výpočet pro sever Běloruska. Automobilový přístřešek vyrábíme z monolitického polykarbonátu střešní krytiny tl. Kovová bedna je již připravena. Svah o délce 5 metrů s intervalem vodítek (umístěných podél svahu) 120 cm. Je nutné zvolit polymer takové velikosti, aby bylo možné obejít se bez příčných vodítek, která se instalují napříč sklonem střechy .

Řešení: Pro sněhovou oblast No3 je zapotřebí sloupec 102 cm – pro 10 mm polymeru je rozteč vodítek 550 cm.Podle nakresleného poměru předpokládáme, že je možné takový polykarbonát použít pro střecha přístřešku.

READ
Kdy zalévat fialky?

Abychom snížili náklady na konstrukci, vybereme desku monolitického polykarbonátu menší tloušťky, ale zaručující spolehlivost konstrukce. Zmenšením rozteče vedení na 120 cm a použitím zpoždění příčných vedení 100 cm můžeme použít plech o tloušťce pouhých 6 mm. (pro určení je nutné použít poměr).

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i řemeslníci, kteří se s takovou prací sotva obeznámí. V tomto článku se naučíme, jak nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plošný materiál, který je k dispozici v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledný (bezbarvý), tak barevný produkt. Plechy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že jsou bezproblémově namontovány, i když se věci ujme nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednom nebo druhém základě si velitel musí pamatovat řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Pojďme se podívat na body, o kterých pravidlech instalace mluvíme.

  • Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z těchto případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
  • Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je řemeslník bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provést pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit – budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
  • Po řezání se velitel musí zbavit absolutně všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
  • Otvory v listech lze vyrobit pomocí běžného vrtáku, ale nabroušeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
  • Pro montáž polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale zároveň musí být všechny upevňovací prvky dokonale pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se “nedostávají” nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při montáži ignorovat.

Podívejme se na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

  • Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti – mnohonásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivým a odolným designem.
  • Vlivem kolísání teplot, zejména v období časného jara, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
  • Polykarbonát, komůrkový i monolitický, má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku kolísání teplot se na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části článků, tvoří kondenzát. Mistr je proto musí čas od času důkladně vyčistit a natřít.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci polykarbonátu je svědomitě upevněné upevňovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny konstrukce správně a pečlivě sestaveny, nemůžete se starat o praktičnost a trvanlivost výsledné konstrukce.

Co je potřeba?

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Pojďme se podívat na body, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou odnímatelné, koncové nebo jednodílné. Takže spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

  • Sekční. Skládá se ze základny a víka. U těchto provedení jsou nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů mezi nimi odkrytý profil.
  • Konec. Předpokládá se profil ve tvaru U. Je nutné pro kvalitní zátky konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.
  • Skejt. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.
  • Pevný roh. Prostřednictvím tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky připevněny k sobě pod úhlem 90 stupňů. Mohou také upevnit panely, které mají různé tloušťky.
  • Nástěnné. U těchto profilů je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.
READ
Jaké jsou výhody a poškození rebarbory?

Tepelné pračky

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejpevněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

  • konvexní podložka vyrobená z plastu s nohou, která vyplňuje otvor v panelu;
  • těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
  • zástrčkou, která účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je v samostatné objednávce. Brzdové podložky jsou rozděleny do několika podtypů:

  • polypropylen;
  • polykarbonát;
  • vyrobeno z nerezové oceli.

mini pračky

Od výše zmíněných standardních termopodložek se minipodložky liší tím, že mají miniaturnější velikosti. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách a také v případech, kdy je třeba, aby spojovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky se také vyrábí z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy je sestavena konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované pásce zůstanou panely neporušené a nepoškozené, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky utahují polykarbonátové desky absolutně na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Pahýly

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové detaily jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v přilehlých oblastech používají řemeslníci pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrček vhodné.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné předem zásobit všechny uvedené spojovací prvky. Je vhodné zásobit šrouby, šrouby, koupit nýty.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

  • papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
  • bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
  • elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
  • pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
  • laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej často používají profesionálové).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny komponenty na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním správné položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Špatně fungující přípravky mohou poškodit deskový materiál neopravitelně.

Jak opravit komůrkový polykarbonát?

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Z jakého materiálu je základna vyrobena, se odráží v příslušných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Součástí některých možností jsou tepelné podložky, které byly zmíněny výše. V konstrukci termopodložek je speciální noha. Takové upevňovací prvky se vybírají tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

READ
Jak správně vařit žampiony?

Uvažované detaily nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby – studenými vodiči. Při montáži polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

  • Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
  • Při výrobě otvorů je důležité vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru jímek.
  • Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být nejen velké, ale mají podélně podlouhlý tvar.
  • Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Protože přesně znají technologii přímé instalace komůrkových polykarbonátových desek, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty – profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část, která působí jako základna, a také horní prvek – kryt se západkou. Pokud použijete odnímatelný profil k instalaci polykarbonátové voštinové struktury, pak zde bude stručný návod krok za krokem následující.

  • Nejprve musíte v základně vytvořit otvory pro samořezné šrouby.
  • Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu při působení vysokých teplot.
  • Kryty profilů lze nacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho mistrů se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové listy s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze v případě, že práce probíhá s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud se překrývají, budou tvořit velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr zvážit, s jakými problémy se může v budoucnu setkat.

  • Touto metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo k nahromadění nečistot a vody pod kůží.
  • Panely, které byly upevněny s přesahem, snášejí větší zatížení při působení poryvů větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a spolehlivá, polykarbonát se může zlomit nebo odpadnout.

Monolitická montáž

Monolitické polykarbonátové panely můžete namontovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako příliš komplikovaný a časově náročný proces, ale také si určuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak našroubovat monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte, z jakých kroků se tyto metody skládají a které z nich budou praktičtější.

“Mokré” zapínání

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. “Mokrá” metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Takové řešení se velmi dobře hodí pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je nutné použít nepolymerní směsia speciální pryžové obložení – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

“Suchá” instalace

Existuje spousta mistrů, kteří raději pracují na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Nasucho instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem zajištěn drenážní systém pro odstranění přebytečné vody a vlhkosti.

užitečných rad

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen pro své výkonové charakteristiky, ale také pro snadnou instalaci. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky vlastními silami a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud i vy máte v plánu takovou práci provést, je vhodné osvojit si několik užitečných tipů a triků.

Rate article
Add a comment

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: