Kolik vrstev má laminát?

Výběr podlahy může být složitý, zvláště když máte omezený rozpočet. Pokud není příležitost položit parkety nebo dlaždice, stojí za to zvážit další možnost – laminát. Chápeme výhody a nevýhody takového pokrytí

Laminát je druh syntetické kompozitní podlahy. Je univerzální a použitelný téměř v každém prostoru, moderní uzamykací systém usnadňuje montáž, demontáž a výměnu palubek. Design a textura laminátu jsou rozmanité, lze jej kombinovat mezi sebou as jinými typy podlah. Existují různé druhy laminátu. Zjistili jsme, co každý z nich znamená a jak vybrat ten správný.

Odborníci v tomto článku

• Kirill Aksenov, odborník v oboru opravářství, zakladatel školních mistrů a člen odborné rady Státní dumy pro stavebnictví, průmysl stavebních hmot
• Julia Klyueva, interiérový designér interiérového studia Interior & Decor
• Ali Kılıç, generální ředitel společnosti Kastamonu Laminate Company

Co je laminát

Laminát je podlahová krytina z dřevovláknitých nebo monostrukturních panelů na bázi dřeva s podšívkou na bázi termosetových polymerů [1]. Vyrábí se ve formě jednotlivých palubek standardní délky a šířky, balených v krabicích. Jedno balení zpravidla stačí na pokrytí o něco méně než 2 metry čtvereční. m patro. Laminát se pokládá plovoucím způsobem, spojuje prvky profilovaným zámkem.

Vynález laminátu patří švédské společnosti Perstorp Industrial Group, která první takové podlahové desky vyrobila v 1970. letech [2]. Téměř okamžitě se nový materiál stal populárním v Evropě a USA díky přijatelné ceně a snadné instalaci. Laminát zpočátku imitoval dřevo a vyráběl se v omezené škále barev. Jak se technologie vyvíjela, objevily se modely pro texturované dřevo různých druhů, dlaždice, mramor, žula a 3D tisky.

Dalším zlomem v historii laminátových podlah byly klikové zámky, které umožnily pokládku podlahy svépomocí. V dnešní době existuje více technologií výroby laminátu, stává se ekologičtější a odolnější proti opotřebení [3].

Z čeho je laminát vyroben?

Laminátová deska se skládá minimálně ze čtyř vrstev. Při výrobě jsou lisovány při vysoké teplotě a impregnovány pryskyřicemi, díky čemuž se deska stává monolitickou. Poté se řeže na podlahové desky, které se profilují a balí. Hlavní vrstvy laminátu jsou:

1. Ochranný (překryvný), je také špičkový a odolný proti opotřebení. Je to průhledná odolná fólie vyrobená z akrylové nebo melaminové pryskyřice. Vrstva je odolná proti oděru, chrání podlahovou desku před vyblednutím a skvrnami;
2. Dekorativní. Definuje design, barvu a strukturu laminátu. Vyrábí se z papíru napuštěného parafínem nebo pryskyřicí. Napodobuje různé materiály (dřevo, kámen atd.);
3. Primární (základní) vrstva, která je zodpovědná za pevnost celé desky. Ve skutečnosti se jedná o dřevovláknitou desku střední nebo vysoké hustoty. Pro spojení lamel je na něm vyříznut zámek;
4. Balancer. Působí jako podklad, aby desky při chůzi „nechodily“, chrání před vlhkostí a také zabraňuje deformaci palubek. Obvykle je stabilizační vrstva vyrobena z kraftového papíru napuštěného syntetickou pryskyřicí, někteří výrobci na ni navíc nanášejí tenkou vrstvu plastu a některé drahé modely mají nalepenou zvukovou izolaci.

Výroba laminátu tři základní technologie:

• DPL – metoda přímého lisování. Jedna z nejběžnějších výrobních metod. Technologie je následující: na jedné straně základny (desky) je aplikován dekorativní nátěr, který je ošetřen ochrannou vrstvou. Na druhé straně je připevněna stabilizační vrstva;
• HPL – vysokotlaká metoda. Tímto způsobem se vyrábí vysokopevnostní laminát a například desky do kuchyňských sestav. Nejprve se z více vrstev vytvoří povrchový nátěr, který se nalepí na nosnou vrstvu. Balancér je připojen níže;
• DPR – metoda přímého tisku. V tomto případě je dekorativní vzor aplikován přímo na základní desku. Poté je pokryta speciální ochrannou vrstvou. Tento způsob výroby laminátu umožňuje provádět téměř jakoukoli dekoraci lamel, včetně zakázkové.

„Od svého uvedení na trh se laminátové podlahy neustále zdokonalují. Nyní jsou výrobní technologie zaměřeny na zlepšení odolnosti proti vlhkosti, otěru a nárazu, “poznamenává Ali Kilich.

Výhody a nevýhody laminátu

Jako každý dekorativní materiál má i laminát své výhody a nevýhody.

• Pevnost a odolnost proti opotřebení. Laminát se pokládá nejen v bytech, ale i v kancelářích, nákupních centrech, vzdělávacích institucích. Díky impregnacím a ochranné vrstvě je odolný vůči UV záření a je voděodolný. Dodatečně se nanášejí antistatické nátěry, vyrábí se ochrana proti mikropoškrábání a speciální protiskluzové nátěry [4]. Každý výrobce poskytuje na laminát vlastní záruku. Obvykle je to kolem deseti let, ale může to být i více.
• Snadno se čistí. Laminátové podlahy jsou vhodné pro suché i mokré čištění. V závislosti na třídě a doporučeních lze použít parní čističe a speciální čističe podlah. Tření laminátu hrubými kartáči nebo prášky se nevyplatí [5].
• Rychlá instalace. Moderní zámkové systémy umožňují položit takovou podlahu samostatně a bez speciálního školení. Je důležité dodržovat technické vůle a správně vypočítat množství materiálu.
• Ekologická kompatibilita. Laminát neobsahuje pesticidy, organické sloučeniny chlóru ani nebezpečné těžké kovy. Při výrobě se používají recyklované lesnické materiály (odřezky a dřevěný odpad), což snižuje dopad na životní prostředí. Ekologickou nezávadnost výrobků potvrzují příslušné certifikáty [6].

Zápory

• Náchylné na vodu. Delší kontakt s kapalinou může způsobit bobtnání a deformaci podlahových prken.
• Aby to nebylo hotové. Laminát nelze přelakovat ani brousit jako parkety. Pokud je taková podlaha poškozená nebo opotřebovaná, bude nutné ji vyměnit.
• Hlučnost. Laminát dobře rezonuje. Nejlepší zvuková izolace na korkovém podkladu, který je potřeba zesílit. Zvuk to ale úplně neodstraní.
• Vyžaduje přípravu. Přestože je instalace laminátu poměrně jednoduchá, před pokládkou je nutné povrch řádně připravit. V ideálním případě by měl být rovný, suchý, bez prachu a čistý.

Jak vybrat laminát

Abyste pochopili, který laminát je vhodný pro konkrétní místnost, měli byste se spolehnout na jeho vlastnosti. Zde jsou ty hlavní.

Laminátová třída

Celý laminát je rozdělen do dvou skupin – na obytné a komerční. Každý z nich má své vlastní třídy stability, jejichž vlastnosti jsou předepsány v evropské normě a GOST. Pro obytné prostory jsou indexy od 21 do 23, pro komerční prostory – od 31 do 34.

Například 21. třída laminátu má následující vlastnosti [7]:

• druh prostor: obytné;
• intenzita použití: mírná;
• frekvence použití: čas od času;
• vhodné do ložnice, pokoje pro hosty.

Pro 33. třídu laminátu jsou výkonnostní charakteristiky následující:

• typ prostor: pro veřejné nebo komerční využití;
• intenzita použití: vysoká;
• frekvence použití: vysoká, zesílená;
• vhodné do chodeb, kanceláří, studoven apod.

Kromě třídy, která udává pevnost laminátu, jsou na obalu uvedeny údaje o odolnosti nátěru proti oděru – indexy AC1, AC2, AC3, AC4, AC5 a AC6 [8]. Přidělují se podle výsledků speciální zkoušky, při které je palubka průběžně leštěna strojem s brusným kotoučem. Tak se získá hodnota rychlosti (od 2 tisíc a výše), při které dojde ke zborcení ochranného povlaku lamely.

Kirill Aksenov: „Dnes je laminát „do bytu“ v soukromých interiérech postupně nahrazován „komerčním“. Oblíbenou volbou tříd je 32 a 33. Ale ani on nemůže zaručit úplnou ochranu proti mechanickému poškození. Pokud je v místnosti zvýšený provoz, pak je lepší přidat jeden bod do třídy za spolehlivost.

Tloušťka laminátu

Závisí na třídě odolnosti proti opotřebení a pohybuje se od 6 do 12,5 mm. Například laminát 33. třídy je dostupný v tloušťce 9 mm. Čím je deska tenčí, tím je laminát náchylnější k poškození.

Julia Klyueva: „Do bytu je lepší použít nátěr cca 10 mm, jinak nevydrží statické zatížení těžkým nábytkem. Například laminátová podlaha se může prohýbat z nohou pohovky.

Odolnost laminátu proti vlhkosti

Laminát odolný proti vlhkosti se vyrábí stejnou technologií jako konvenční, ale s určitými rozdíly. Základem takových podlahových desek je deska s vysokou hustotou impregnovaná vodoodpudivou kompozicí a na horní ochrannou vrstvu je aplikována další hydroizolační fólie.

Výsledkem je materiál, který odolá parnímu vysávání, nenabobtná, když se sklenice vody náhle vylije na podlahu nebo vystříkne z dřezu. Takové nátěry jsou umístěny v místnostech s vysokou vlhkostí, například v kuchyni nebo na chodbě. Není ale vhodný pro dlouhodobý a přímý kontakt s vlhkostí.

Voděodolnost laminátu

Vodotěsný laminát určený do koupelen nebo venkovních verand. Odolává přímému kontaktu s vodou, například v případě netěsností. Navenek jsou takové podlahové desky podobné běžnému dřevěnému laminátu, ale radikálně se liší složením. V srdci vodotěsných podlahových desek – deska z polyvinylchloridu (vinyl). Takový laminát je zpravidla dražší než tradiční protějšky.

Barva laminátu

Nyní návrháři obvykle nabízejí výběr jedné barvy laminátu pro všechny místnosti v bytě. Tato technika vizuálně rozšiřuje prostor. Obecně platí, že barva a struktura laminátu by měla být v souladu s designovým projektem a neměla by vyčnívat z celkového obrazu celého bytu.

laminátový zámek

K upevnění lamel se používají dva typy zámků: zámek a klik. První z nich funguje na principu čep-drážka, druhý je spojením dvou vzájemně si korespondujících profilů.

Instalaci laminátu do zámkového systému je lepší svěřit profesionálům: taková práce vyžaduje dobře vypočítanou sílu úderu s nástrojem, důležité jsou i zkušenosti a zručnost odborníka.

Click systém je jednodušší a pokládku zvládnete svépomocí bez speciálního školení. Laminátové lamely jsou navzájem spojeny pod úhlem 45 stupňů, jedna z podlahových desek se sníží a zámek zapadne na místo.

Laminátové zkosení

Zkosení nebo zkosené hrany laminátových podlah jsou malé drážky mezi podlahovými deskami. Přicházejí v různých stylech a velikostech, od malých po hluboké. Vizuálně zkosení ohraničuje hrany každého z podlahových prken, poněkud připomínající parketové zdivo. Zkosení neovlivňuje funkčnost laminátu, ale takové modely jsou zpravidla dražší než bezešvé protějšky.

Chyby při výběru laminátu

Zde je několik tipů od odborníků, s nimiž jsme hovořili, jak se vyhnout běžným chybám při laminátových podlahách:

Cenu výrazně ovlivňuje chemické složení laminátu a technologie výroby. A náklady na 2 identicky vypadající desky třídy 32 se mohou výrazně lišit. Hotová laminovaná deska se skládá ze 4 nebo více slisovaných vrstev. Výrobní proces se u různých výrobců liší.

Pojďme zjistit, z čeho je laminát vyroben a zda je škodlivý pro lidské zdraví. Pojďme zjistit, jaké dřevo se v závodě používá a zda neobsahuje nebezpečné látky.

Kolik vrstev může mít laminátová podlaha?

Laminovaná deska – sestává z dřevěných vláken lisovaných pod tlakem a papíru impregnovaného pryskyřicí. Každá vrstva má svou vlastní tloušťku a plní specifickou funkci.

Všechny vrstvy laminátu:

1. Vrchní ochranná vrstva – Zaručená odolnost proti poškrábání, oděru a skvrnám. Také chrání laminát před vlhkostí, vyblednutím a chemikáliemi a je antistatický. Tloušťka ochranné fólie je od 0,2 do 0,6 mm. V závislosti na třídě laminátu.

Skládá se z: Vyrábí se z tenkého průsvitného celulózového papíru – pergamenu (podobně jako pauzovací papír). Tento papír má vysokou mechanickou pevnost. Průsvitný papír je nejprve impregnován melaminformaldehydovými pryskyřicemi, které obsahují i ​​monomolekulární mikroskopické částice korundu (oxid hlinitý). Dále papír vyschne a ztvrdne. Po stlačení se roztaví a zprůhlední – to je horní vrstva;

1. Dekorativní papír – zodpovědný za barvu podlahové krytiny. V podstatě se jedná o fotografii požadovaného druhu dřeva, kamene nebo dlaždice. Můžete na něj vytisknout jakýkoli vlastní design. Tato vrstva je rovněž impregnována melaminformaldehydovými pryskyřicemi;
2. Kraftová lepenka (přítomnost není nutná) – jedná se o dodatečnou ochranu před vlhkostí, nárazy a mačkáním. Plní také funkci vyztužení prkna. Používané některými výrobci.

Vyrobeno z: Papír sestávající z celulózy a vláken z měkkého dřeva impregnovaný melaminem;

1. Nosná deskaHDF(vysoká hustota 950 kg/m 3 ) popřMDF(střední hustota) – poskytuje odolnost proti mechanickému zatížení. Hustota desky ovlivňuje pevnost zámkových spojů, vzhled promáčklin, třísek, trhlin a odolnost proti vlhkosti. Tloušťka nosné vrstvy je 6-12 mm.

Struktura: Dřevěná vlákna jehličnatých a méně často listnatých druhů se lisují pod vysokým tlakem. Jako pojivo se přidávají močovinová a melaminformaldehydová pryskyřice. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti lze použít parafín a kalafunu. Taková deska nehnije a není ovlivněna živými organismy.

Levné laminátové podlahy se nejčastěji vyrábí z MDF desek s nízkou hustotou. Tento povlak se rychle protlačí a zanechá na povrchu důlky. Zámky nevydrží vysoké zatížení. Mezi lamelami se objevují mezery a při chůzi vrzají.

1. Spodní stabilizační vrstva – zpevňuje desku a slouží jako bariéra proti vlhkosti, hmyzu a hlodavcům.

Složení: Kraft lepenka impregnovaná melaminovými pryskyřicemi. Lamináty třídy 33 a 34 používají jako spodní vrstvu několik kusů kraftové lepenky.

Jak se vyrábí laminát: hlavní fáze:

• Na dopravník se položí spodní vrstva papíru, na ni se položí dřevovláknitá deska a navrch se položí dekorativní a ochranný list;
• Vytvořený sendvič se podává pod horkým lisem po dobu 10-15 sekund;
• Po lisování se hotový výrobek ochladí na chladiči po dobu 2-3 hodin;
• Vizuální kontrola kvality;
• Řez podél linie řezu, hned podél, pak napříč;
• Vyříznutí zámku pomocí frézky;
• Balení do smrštitelné fólie a kartonové krabice. Odeslání do obchodu.

Je laminátová podlaha zdraví nebezpečná?

Každá vrstva laminátu obsahuje formaldehyd. Je to bezbarvý plyn s velmi štiplavým zápachem. Ve velkém množství může dráždit kůži a oči. Škodlivý pouze ve formě páry. Negativně ovlivňuje psychický stav, zhoršuje spánek, způsobuje bolesti hlavy.

Formaldehyd je na seznamu karcinogenních (zvyšující pravděpodobnost vzniku zhoubných nádorů) látek.

V laminátu je však přítomen v pevné formě. A evropské normy stanovují maximální přípustné úrovně formaldehydu (emisní třídy). To je množství, které lidem prakticky neškodí.

4 třídy emisí formaldehydu:

Při výběru laminátu hledejte tuto ikonu na obalu. Třídy E0 a E1 nejsou absolutně nebezpečné pro lidské zdraví. Tento laminát lze bezpečně nainstalovat v bytě.

Ve skutečnosti se formaldehyd nachází také v přírodním dřevě. Stejná borovice nebo dub uvolňuje tuto látku během procesu sušení.

5 hlavních technologií výroby laminátu

K lisování všech vrstev papíru a dřevovláknitých desek se používá výkonný lis. Technologie lisování budoucího laminátu pod tlakem se však u různých výrobců liší. A někteří nepoužívají lis vůbec.

• DPL (Direct Pressure Laminate) – Konstantní tlak. Nejběžnější způsob výroby. Více než 90 % všech laminátových podlah je vyrobeno touto technologií. Jeho podstatou je, že všechny vrstvy laminátového dortu se dají pod horký lis současně. Vlivem vysokých teplot až 210°C a tlaku 50 kg/cm² se pryskyřice v nosných deskách a papíru taví. Všechny části jsou tak pevně slinuté do jediné tkaniny.

Výrobci používající technologii: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step a další;

• CPL (Continuous Pressure Laminate) – Nepřetržitý tlak. Typ technologie DPL. Hlavním rozdílem je přidání několika listů řemeslného papíru pod dekorativní vrstvu. Tím se zvyšuje pevnost laminovaných desek.

• HPL (Vysokotlaký laminát) – Vysoký tlak. Drahá technologie, kterou používá jen několik firem. Na rozdíl od předchozí metody zahrnuje 2 stupně lisování. Několik vrstev kraftového papíru (2-3), ozdobný list a ochranný pergamen se okamžitě vylisují samostatně. Ve fázi 2 se hotová vrchní vrstva o tloušťce 0,4-0,6 mm spojí pod lisem s nosnou deskou a spodní vrstvou. Výsledkem je laminát se silnějším a odolnějším povrchem. Přesně tak se vyrábí povlak třídy 34.

Výrobci: pouze Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

• DPR (Direct Print) – Přímý tisk. Nejmodernější technologický postup. Místo dekorativního papíru je design vytištěn přímo na sololit. Deska je vedena do speciální tiskárny. Před tiskem vzoru se ale zahřeje a naimpregnuje. Výsledkem je kolosální úspora papíru + lamina s individuálními vzory.

Výrobci: Kaindl, Classen;

• ELESGO(Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Povrch kalený elektronovým paprskem. Takto se vyrábí lesklý laminát. Na dekorační papír se nanáší směs akrylátové pryskyřice a korundu. Vlivem elektronového paprsku směs tuhne. Poté je tato horní vrstva přilepena k dřevovláknité desce. Poté se nalepí spodní stabilizační vrstva. V tomto případě se nepoužívá vysokotlaké lisování.

Výrobce: HDM.

Cena laminátu je tedy ovlivněna:

1. Technologie výroby – HPL je nejdražší;
2. Hustota nosné dřevovláknité desky a její složení – vysoká HDF, střední hustota MDF, měkké nebo tvrdé dřevo;
3. Přítomnost dalších vrstev kraftového papíru a impregnací;

Proto se cena 2 balení stejně vypadajícího laminátu může značně lišit. Při výběru laminovaných desek se zaměřte na známého výrobce. To zaručuje nákup kvalitního a bezpečného krytí.